DIN/ISO - Export

Inhaltsverzeichnis:
DIN/ISO - Datenexport. DIN/ISO - Parameter. Liste der DIN/ISO - Exportfilter. | Mehrfachexp.Lfd.Nr. (nur für eSIGN, HCAM).

DIN/ISO - Datenexport. Die Fräsdaten werden im Format für ISO, DIN66025 oder einem ähnlichen Format exportiert. Je nach Exportfilter können Fräsdaten für 3-Achsen (X/Y/Z), für 4-Achsen (zusätzliche Rundachse für die Mantelbearbeitung) oder für Mehrachsen - Maschinen erzeugt werden. Den DIN/ISO Datenexport erreichen Sie über Datei . Export . DIN/ISO. DIN/ISO - Daten können in eine Datei gespeichert werden (Standardexport oder Autoexport) oder auch über das Hilfsmittel direct mill auto direkt an ein Ausgabeprogramm (Steuerprogramm, z.B. WinPC-NC) übergeben werden. Die Einstellung des Datenexportes erfolgt im Fenster DIN/ISO-Export.
DIN/ISO FILTER | Auswahl des Exportfilters für eine Steuerung/Maschine. Standard-Exportfilter (X/Y/Z + Rundachse) sind schwarz markiert. Mehrachsen-Exportfilter (4- und 5-Achsen) sind blau markiert.
Anfahrposition X,Y | Position zum Überfahren von Hindernissen zum Fräsbeginn. Für einige neuere Exportfilter kann mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 die Anfahrposition ausgeschaltet werden. Dann wird direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
Rundgravier- durchmesser | Ansteuerung der 4. Achse für eine Zylindergravur. Ein Rundgravierdurchmesser = 0 (-0,001mm bis +0,001mm) ergibt eine Ausgabe mit den X,Y,Z-Achsen. Bei negativen Werten (<-0,001mm) wird die Y-Achse (Drehrichtung der Rundachse) gespiegelt. Eine Rundachse ist für Mehrachsen- und Drehmaschinen - Exportfilter nicht zuschaltbar.
Kühlung ein | Bei JA wird mit M8 im Datensatz die Kühlschmierung eingeschaltet.
Freifahrposition X,Y,Z | Bewegung nach Beendigung des Bearbeitungsvorganges. Die Eingabe erfolgt für Z positiv nach oben. Je nach Exportfilter wird die Freifahrposition Z auch zum Werkzeugwechsel angefahren. Bei Eingabe einer negativen Freifahrposition in X und Y (z.B. X=-1 und Y=-1) wird keine Freifahrposition X/Y angefahren. Die Freifahrposition Z wird jedoch immer verwendet.
Satznummer |
keine | Keine Satznummer ausgeben.
1,2,3,.. | Satznummer (bis max.99999) mit jedem Satz.
G0:1,2,. | Satznummer (bis max.99999) mit jeder Kontur (bei G0).
10,20,.. | Satznummer mit jedem Satz in 10er Sprüngen.
TOOL:1,2 | Satznummer nur bei Werkzeugwechsel (Txx).
WStat-Add. Fräswegkontrolle | Zusätzlicher Werkzeugwechsel bei Überschreitung des Werkzeugstandweges. Der Werkzeugstandweg (max. Fräsweg) wird in der Werkzeugeingabe angegeben. Bei Überschreitung des Werkzeugstandweges wird automatisch ein Werkzeugwechsel erzeugt. Die akt. Werkzeug Stationsnummer wird dann mit der angegebenen Zahl (im Beispiel = 10) incrementiert (Bsp.: Vorgegebene WSt = 2 erzeugt die Folge 2, 12, 22, 32 u.s.w.). Datensätze mit autom. erzeugter Werkzeug Stationsnummer müssen evtl. manuell editiert werden.
Parameter | Ergänzende Parametereingabe je nach Exportfilter (s.u. DIN/ISO - Parameter).
OK | Eingabebestätigung und weiter zur Eingabe des Dateinamens für den Fräsdatenexport.
Esc | Eingabe und Export Abbrechen.
Hinweis: Bei Einstellung des Eingabeparameters Kreisbogen-Toleranz > 0 (Hilfsmittel im CAD) werden beim Export aus Polygonzügen, soweit möglich Kreisbögen in der eingestellten Toleranz erzeugt. DIN/ISO - Parameter. Die Parameterauswahl ist abhängig vom jeweiligen DIN/ISO - Exportfilter.
Werkzeugwechsel | M-Funktion (M6, M66, leer, M00) für einen Werkzeugwechsel (Txx). Für Multicam (#25, #81) Auswahl automat./manuell.
Adresse Rundachse | Adresse der verwendeten Rundachse (A, B, C) (abhängig von der Achsenanordnung).
Rundachse für... | Adresse der Linearachse (X, Y, keine), welche durch die Rundachse ersetzt werden soll.
Für einige Exportfilter sind hier noch spezielle Einstellungen möglich (s.u.). Kreisbögen Bei Einstellung des Eingabeparameters Kreisbogen-Toleranz > 0 werden beim Export aus den Polygonzügen, soweit möglich Kreisbögen in der eingestellten Toleranz erzeugt. Kreisbögen mit einer Kreisbogen-Toleranz = 0,01 (Standardeinstellung) werden immer dann erzeugt, wenn - die Bögen mit einer Kreisauflösung > 35 erstellt wurden, - Fräser-Offsetberechnungen bis zum Radius von 3mm mit einem Abrundungswinkel <= 20° erfolgten, - Fräser-Offsetberechnungen bis zum Radius von 10mm mit einem Abrundungswinkel <= 10° erfolgten. Für Kreisbogen-Toleranz > 0,01 werden Kreisbögen auch bei kleinerer Kreisauflösung bzw. größerem Abrundungswinkel erzeugt. Liste der DIN/ISO - Exportfilter.
Nr. | Filtername | Suffix | Beschreibung
000 | Standard DIN / ISO | einst. | Allgemeiner Export mit weiteren Einstellungen unter Parameter. Weitere DIN/ISO - Parameter:
Mit Kommentar [J/N] | JA: Kommentartext anzeigen. Nein: Kommentartext nicht zeigen.
Programmkopf | Text für Programmkopf (Max. 16 Zeichen).
Kreisbogen [abs/rel] | ABSOLUT: Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut relativ: Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
Programmende | Text für Programmende (Max. 16 Zeichen).
Dateierweiterung | Dateierweiterung (z.B. TXT).
001 | HEIDENHAIN DIN/ISO | DNC | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
002 | KÖRNER | PGM | Fräsmaschinen der Firma CreativTec Gesellschaft für Präzisionssystem mbH, Barchfeld. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
003 | EBERLE | NC | Fräsmaschinen der Firma Werner Eberle GmbH, Pforzheim.
004 | BOSTOMATIC | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
005 | Kuhlmann FDIN | PRG | Fräsmaschinen der Firma Kuhlmann Werkzeugmaschinen + Service GmbH, Bad Lauterberg. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Weitere DIN/ISO - Parameter:
Spindelhochlaufzeit [sec] | Verzögerung 0..60 sec.
Z-Verschiebung [mm] | Spiegelversatz in Z-Richtung
Werkzeugversatz | keine, G41, G42 für Werkzeugoffset.
006 | DECKEL Dialog11 | NC | Der Werkzeugwechsel kann wahlweise mit 'T' (Stationsnummern 1..999) und mit 'TT' (Stationsnummern 1001..1999) erfolgen. Beispiel: Werkzeug-Stationsnummer 7 ergibt 'T7', Werkzeug-Stationsnummer 1007 ergibt 'TT7'.
007 | ANDRONIC | ISO | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Weitere DIN/ISO - Parameter:
Kühlungsart [M8 / M7] | M8, M7 für Kühlung.
Meß Vorschub (G188) [m/min] | Vorschub zur Werkzeugvermessung.
008 | HEIDENHAIN Cont12 | ISO |
009 | isel-Zwischenformat | NCP | Für Fräsmaschinen der Firma isel Germany AG + imes-icore GmbH mit Remote Programm. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Weitere DIN/ISO - Parameter:
Auflösung Rundachse für 1° | Faktor(Auflösung) für die Drehung von 1°. Faktor 1000 = Auflösung 0,001°, Faktor 3600 = Auflösung in Winkelsekunden.
010 | DIGMA-PC | ISO |
011 | MAHO-PHILIPS 432 | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
012 | ALLEN BRADLEY |  |
013 | MOVTEC | NC | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
014 | HECKERT | TXT |
015 | BENCHMAN 4000 | TXT |
016 | Mécanuméric | ISO |
017 | WABECO | ISO |
018 | Proteo FAGOR 8050M | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
019 | DIGMA PC HSM4 | ISO |
020 | Eckelmann (ME) | DIN | Fräsmaschinen der Firma Einzinger Maschinenbau, Gutenzell. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
021 | VENTURE | CNC | Fräsmaschinen der Firma VENTURE SRL. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
022 | HEIDENHAIN Dialog | HNC |
023 | Walter-Seibu | TXT |
024 | FANUC O-MD | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
025 | MultiCam | CNC | Fräsmaschinen der Firma MultiCam LP, Dallas, Texas USA. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Weitere DIN/ISO - Parameter:
Mit Kommentar [J/N] | JA: Kommentartext anzeigen. Nein: Kommentartext nicht zeigen.
026 | MaxNC | T | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
027 | ROTEX / Mitsubishi | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
028 | Mazak Bearbeitungsz. | EIA | Fräsmaschinen der Firma Yamazaki Mazak. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
029 | KÖBLER CNC bis 1990 | CNC | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
030 | FIDIA no TOOL | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
031 | Cobalm IDEA Plus | SBL |
032 | Mazak Drehm.Mark 1-3 | EIA | Drehmaschinen der Firma Yamazaki Mazak. Der Export ist geeignet für Integrex 4 (4-stellige Werkzeugnummer), Integrex 6 (6-stellige Werkzeugnummer) und Revolver - Maschinen (4-stellige Werkzeugnummer). Diese Steuerungen wurden bis ca. 2006(2007) verwendet. Exportdaten für die Matrix Steuerung können nicht erzeugt werden! Der Rundgravierdurchmesser erzeugt die Ausgabeart: Für Gravur auf Planfläche: Rundgravierdurchmesser = 0 - erzeugt Tool xx.0. Für Gravur auf Mantelfläche: Rundgravierdurchmesser <> 0 - erzeugt Tool xx.1 Das Vorzeichen (+/-) des Rundgravierdurchmessers steuert den Drehsinn der Achse C. Der Dateinamen darf nur aus 1..8 Ziffern bestehen. Vor dem Export wird die darzustellende ToolNr ausgewählt. Tool-Nr.-Form:
Integr.4 | 4-stellige Ausgabe für Integrex (z.B. T3100.0).
Integr.6 | 6-stellige Ausgabe für Integrex (z.B. T031000.0).
Revolver | 4-stellige Ausgabe für Revolver-Maschinen (z.B. T3100).
Mit WZ-Korrektur-Nr. [J/N]: Bei JA wird eine WZ-Korrektur-Nr (=WerkzeugNr) erzeugt.
Für 4-stellige WZ-Nr | 00..99 (z.B. T3131.0 oder T0707)
für 6-stellige WZ-Nr | 000..255 (z.B. T031031.0 oder T007007)
033 | FIDIA | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
034 | Siemens 8M | DID | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
035 | Siemens 8M Unterprog. | DID | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
036 | Siemens 840D-LANG | MPF | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
037 | BES-Grav | DIN | Fräsmaschinen der Firma BES GmbH, Bad Zwischenahn. Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Mit 'Parameter . Variable Technologie [J/N] = JA' werden die Technologiedaten für Vorschübe XY, Eintauchvorschub Z und Spindeldrehzahl in Variable im Programmkopf geschrieben. Mit Änderung der Variablen kann so das komplette Programm angepasst werden. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Weitere DIN/ISO - Parameter:
Variable Technologie [J/N] | JA: Verwendung von Variablen im Export.
038 | FANUC O-MA Drahterod. | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
039 | Eckelmann MAchsen(ME) | DIN | 5-Achsen Fräsmaschinen der Firma Einzinger Maschinenbau, Gutenzell. Dieser Datenexport kann nur in Verbindung mit der Mehrachsen Proj. in HCAM genutzt werden. Verwendete Achsen sind X/Y/Z/B/C. Für diesen Export muß die Anfahrposition korrekt eingestellt werden. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
040 | Röders RMS6 Gravur | ROD | Fräsmaschinen der Firma Röders GmbH, Soltau. Überfahrhöhe zwischen einzelnen Arbeiten: Ausgetauchte Bewegung zwischen den Werkzeugobjekten werden grundsätzlich in Höhe der 'Freifahrposition Z' gefahren. D.h. innerhalb eines Fräsdatensatzes (für ein Werkzeug) erfolgen ausgetauchte Bewegungen auf dem Level der Flughöhe. Verbindungen zwischen einzelnen Fräsobjekten werden auf Höhe der 'Freifahrposition Z' gefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
041 | AutoGrav | NC | Fräsmaschinen der Firma AutoGrav CNC-Systeme, Wesseling. Sie können mit 'Parameter .Kreisbogen [abs/rel]' die Kreisbogenausgabe einstellen. Standard ist 'relativ'. In diesem Fall muß beim Import in 'WinPC-NC' der Parameter 'Datenformat . DIN/ISO G02/G03' auf 'relativ' gestellt werden! Weitere DIN/ISO - Parameter:
Kreisbogen [abs/rel] | ABSOLUT: Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut relativ: Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
042 | FANUC / HITACHI SEIKI | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
043 | FADAL VMC4020HT | NC | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
044 | KUKA Roboter | TXT | Roboter der Firma KUKA SysTec GmbH.
045 | FlexiCAM | CNC | Fräsmaschinen der Firma FlexiCAM GmbH, Eibelstadt. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
046 | MICROGRAV V4 | TXT | Fräsmaschinen der Firma MicroGrav Rehmet & Voss GbR, Sendenhorst. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
047 | HEIDENH.DIALOG TNC407 | H |
048 | KOSY - MAX Computer | KNC | Fräsmaschinen der Firma MAX Computer GmbH. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
049 | BOSCH CC220 | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
050 | CHARLYROBOT GPilote | ISO | Fräsmaschinen der Firma Charlyrobot, CERNEX. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
051 | Siemens 810 | MPF | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
052 | SELCA ISPER | DAT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
053 | MAHO MH600 | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
054 | HEID.Dial. HermleC800 | H | Für Hermle Fräsmaschinen.
055 | Eckelmann-NCMind | DIN | Fräsmaschinen der Firma NCmind OHG Pleikies & Fischer, Weilar. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Weitere DIN/ISO - Parameter:
Programmnummer | Programmnummer im Kopf des ISO - Programmes.
Kühlungsart [M8 / M7] | Auswahl der Kühlung. Wahlweise M7 oder M8.
Konturen mit RundA.schalt | Zum Schalten der Rundachse (nur für Spezialanwendung).
Alle G0 auf FreifahrPosZ | Mit Einstellung 'JA' werden alle G0 - Bewegungen auf der Höhe der Freifahrposition Z ausgeführt. Bei 'Nein' erfolgen die Bewegungen auf Flughöhe.
056 | isel-Knotenpkt.MM2000 | NC | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
057 | MACH 2/3/4 Mitsubishi | PRG | Fräsmaschinen der Firma Einzinger Maschinenbau, Gutenzell. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Weitere DIN/ISO - Parameter:
Absaugen [J/N] | JA: Absaugung einschalten.
Sprühen [J/N] | JA: Sprühkühlung einschalten.
058 | WinPC-NC / PC-NC | NC | Fräsausgabe der Firma Burkhard Lewetz, Meckenbeuren. Sie können mit Parameter .Kreisbogen [abs/rel] die Kreisbogenausgabe einstellen. Standard ist relativ. In diesem Fall muß beim Import in WinPC-NC der Parameter Datenformat . DIN/ISO G02/G03 auf relativ gestellt werden! Weitere DIN/ISO - Parameter:
Kreisbogen [abs/rel] | ABSOLUT: Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut relativ: Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
059 | Eckelmann PASO | DIN | Fräsmaschinen der Firma Paso Präzisionsmaschinenbau GmbH, Herzberg. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
060 | Mazak M2 UP | EIA | Fräsmaschinen der Firma Yamazaki Mazak. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
061 | Kitamura Mycenter-5x | ISO | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
062 | FAGOR LNC500 Ch.Liang |  | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
063 | Andronic/8V Mikromat | HS1 | Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
064 | Siemens 840D-Unterpr. | SPF | Dieser Export erzeugt Unterprogramme mit Werkzeugwechsel. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
065 | MACH 8 - Mitsubishi | PRG | Fräsmaschinen der Firma Einzinger Maschinenbau, Gutenzell. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
066 | Eckelmann FLEXICAM C. | DIN | Fräsmaschinen der Firma FlexiCAM GmbH, Eibelstadt. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
067 | Philips 3000 | NC | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
068 | Heidenh.Dial. iTNC530 | H |
069 | Heidenh.Dial. TNC426 | H | Vgl. #105 Heidenh.Dial.TNC426_1
070 | Heidenh.Dial. TNC150 | NC | Ohne Kommentar ohne Grafik, Satznummer ab 0, kein FMax; ersetzt durch F5000, Suffix = .NC
071 | Heidenh.Dial. TNC155 | NC | Wie TNC150 (#70), jedoch mit Grafik (BLK FORM)
072 | Siemens 840D-Standard | MPF | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
073 | Heid.Dia.T426 Auto.WW | H |
074 | Spinner PD Umfang840D | MPF | Export für Spinner Drehmanschinen zur Gravur auf Mantelflächen. Steuerung: Siemens 840D. Die Wechselpositionen sind mit X300 und Z150 fest eingestellt. Für diese Ausgabe muß ein Rundgravierdurchmesser angegeben werden. Die Satznummer wird immer in 10er Schritten ausgegeben. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
075 | Spinner PD Stirn 840D | MPF | Für Spinner Drehmaschine, Gravur auf Stirnfläche. Steuerung: Siemens 840D. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
076 | BEAMICON | TXT | Steuerungen der Firma Benezan Electronics, Rottenburg. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
077 | ANDRONIC KM2060 | ISO | Fräsmaschinen der Firma Kuhlmann Werkzeugmaschinen + Service GmbH, Bad Lauterberg. Fräsdaten für Kuhlmann RUBIN mit Andronic KM2060. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren (nicht zur Anfahrposition X/Y). Weitere DIN/ISO - Parameter:
Werkzeugvermessung | Einstellung der Werkzeugvermessung (Laser, Messdose, keine).
Kühlungsart [M8 / M7] | Auswahl der Kühlung (M8, M7)
Nullpunktversch G59 | JA: Mit Nullpunktverschiebung G59.
Programmende M30/M99 | Programmende mit M30 oder M99.
078 | KÖRNER (Bohrzyklen) | PGM | Fräsmaschinen der Firma CreativTec Gesellschaft für Präzisionssystem mbH, Barchfeld. Spezieller Fräsdatenexport für Körner - Steuerungen. Mit diesem Export werden Bohrungen (vgl. zeichnen . Punkt) durch Zyklen (selbst erstellbares DIN - Programm) ersetzt. Alle anderen Bewegungen bleiben unverändert. Der Zyklus wird in die Datei 'Zyklus.PGM' gespeichert und muß sich im Programmverzeichnis befinden (vgl. Beispieldatei 'Zyklus.PGM'). Vor der Ausführung des Zyklusses fährt die Z-Achse auf die mit der Werkzeug- Eintauchtiefe angegebenen Startposition. Wenn die Zyklen an der Materialoberfläche beginnen sollen, ist eine Eintauchtiefe von 0mm anzugeben. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
079 | S&H CNC | GIO |
080 | Xenetech Grav | CNC | Xenetech Graviermaschinen. Mit Anfahrpos. X =-9999.99 + Y=-9999.99 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Eine Kühlung M8/M9 wird nicht verwendet. Der Nullpunkt für die Datenausgabe liegt links oben (Einstellung in Layout . Grenzen). Alle Koordinaten werden in inch umgerechnet.
081 | Multicam G41/42 | CNC | Fräsmaschinen der Firma MultiCam LP, Dallas, Texas USA. Alternative Ausgabe zu MultiCam Maschinen. Für diesen Export kann unter 'Parameter' vor jeder Kontur G41 oder G42 für eine Offsetberechnung mit der Steuerung eingestellt werden. Dieser spezielle Export ist nicht geeignet für die Verwendung eines Multihead Bohrkopfes. Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Weitere DIN/ISO - Parameter:
Mit Kommentar [J/N] | JA: Kommentartext anzeigen. Nein: Kommentartext nicht zeigen.
Werkzeugversatz | keine, G41, G42 für Werkzeugoffset.
082 | Step Four | S4G | Fräsmaschinen der Firma STEP-FOUR Vertriebs GmbH, Salzburg. Datenexport für Step Four Steuerungen. Dieser Export unterstützt keinen Werkzeugwechsel. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 + Y=-9999.999 wird immer zur ersten Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
083 | Portatec-S840D | MPF | Fräsmaschinen der Firma PORTATEC Maschinenbau GmbH, Schmorkau Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
084 | OKUMA OSP-U100M | MIN | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
085 | ME HAAS | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
086 | Mach3 | TAP | Fräsmaschinen mit Mach3 Steuerung. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
087 | DECKEL FP3NC | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
088 | Portatec Eckelmann EC | DIN | Fräsmaschinen der Firma PORTATEC Maschinenbau GmbH, Schmorkau. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Weitere DIN/ISO - Parameter:
Kühlungsart [M8 / M7] | Auswahl der Kühlung (M8, M7, M50)
089 | Mazak Mazatrol U-Prog | EIA | Fräsmaschinen der Firma Yamazaki Mazak. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
090 | FANUC Ser.31i Mod.A5 | TAP | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
091 | Eckelm.PASO ECCPU 502 | DIN | Fräsmaschinen der Firma Paso Präzisionsmaschinenbau GmbH, Herzberg. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
092 | PNC1 / Sicom 3000 | NC | Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut
093 | HEIDENHAIN TNC320 o.Z | H |
094 | PowerCut | CNC | Fräsmaschine Firma Buth Graviersysteme, 27211 Bassum. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
095 | VicCam | NC | Fräsmaschine Firma Buth Graviersysteme, 27211 Bassum. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
096 | AXYZ | TXT | Fräsmaschine Firma Buth Graviersysteme, 27211 Bassum. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
097 | Maho MH600-432 | TXT | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Weitere DIN/ISO - Parameter:
Programmnummer | Programmnummer (1..999) im Kopf des ISO - Programmes.
098 | DECKEL Dialog4 (86) | TAP | Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
099 | Heidenh.iTNC530-DMU50 | H |
100 | WinPC-NC Drehmaschine | NC | Fräsmaschinen der Firma Hylewicz CNC Technik, Geldern. Dieser Exportfilter kann nur zum Drechseln mit HEIZ Fräsmaschinen verwendet werden. Fräsachsen sind X und Z, Y nur zum Positionieren. Die Fräsdaten werden vektorisiert ohne Bögen ausgegeben. Die Schnittlinie wird im CAD im Quadranten +X, -Y eingegeben und mit X und Z ausgegeben. Rundgravierdurchmesser und Eintauchvorschub werden nicht verwendet. Transformation: Masch. X = CAD X Masch. Z = CAD Y Masch. C = konst. Drehzahl.
101 | Eckelm.ExC66 Nutzentr | DIN | Sonderformat (unvollständig) ohne Werkzeugwechsler Rundachse wird ignoriert
102 | SpinnerPD UmfFanuc18i |  | für Spinner Drehmaschine, Gravur auf Mantelfläche (Umfang) Rundgravier Durchmesser nur positive Werte, Kreisbögen werden vektorisiert. Steuerung: Fanuc 18i Transformation: Masch. Z = CAD X Masch. C = CAD Y (Umrechnung in Grad) Masch. X = CAD Z
103 | SpinnerPD StiFanuc18i |  | für Spinner Drehmaschine, Gravur auf Stirnfläche Steuerung: Fanuc 18i Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Transformation: Masch. X = CAD X * 2 Masch. C = CAD Y Masch. Z = CAD Z
104 | Cosign | NC | Ohne Wekzeugwechsel Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
105 | Heidenh.Dial.TNC426_1 | H | Ähnlich Heidenh.Dial. TNC426 (#069). Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
106 | isel-Zwi-Sec.COOLANT | NCP | Für Fräsmaschinen der Firma isel Germany AG + imes-icore GmbH mit Remote Programm. Sonderversion mit Steuerung COOLANT ON (zu MOVEABS) und COOLANT OFF (zu FASTABS). Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Mit Anfahrpos. X =-9999.99 und Y=-9999.99 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Weitere DIN/ISO - Parameter:
Auflösung Rundachse für 1° | Faktor(Auflösung) für die Drehung von 1°. Faktor 1000 = Auflösung 0,001°, Faktor 3600 = Auflösung in Winkelsekunden.
107 | WinPC-NC Spec.Snnnn=Z | NC | Spezieller Datenexport - nicht für allgemeine Fräsaufgaben verwenden. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
108 | Eckelm. MAchsen(Paso) | DIN | 4 - Achsen Fräsmaschinen der Firma Paso Präzisionsmaschinenbau GmbH, Herzberg. Dieser Datenexport kann nur in Verbindung mit der Mehrachsen Proj. in HCAM genutzt werden. Verwendete Achsen sind X/Y/Z/B. Für diesen Export muß die Anfahrposition korrekt eingestellt werden. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ
109 | Eckelm. 3Achsen(Paso) | DIN | Fräsmaschinen der Firma Paso Präzisionsmaschinenbau GmbH, Herzberg. Mit Eckelmann Econtrol-CNC55 Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
110 | cncGraF (Boenigk) | NC | Steuerung cncGraF der Firma Michael Boenigk, 53125 Bonn Steuerung NCEasy der Firma EAS GmbH, 47495 Rheinberg Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
111 | Mach3 Spec.Snnnn=Z | TAP | Spezieller Datenexport - nicht für allgemeine Fräsaufgaben verwenden.
112 | cncGraF / EAS Spez. | NC | Spezieller Datenexport. Steuerung cncGraF der Firma Michael Boenigk, 53125 Bonn Steuerung NCEasy der Firma EAS GmbH, 47495 Rheinberg Mit einer Spindeldrehzahl(Spd) = 0 wird der Steuerbefehl M22 erzeugt, mit einer Spindeldrehzahl > 0 wird ein zuvor erzeugtes M22 mit M23 beendet. Kreisbögen G2/G3 I/J=relativ Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
113 | Cyborg | CNC | Fräsmaschinen der Firma Ketele N.V., B - 2540 HOVE Kreisbögen G2/G3 I/J=absolut Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird in X/Y direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren. Weitere DIN/ISO - Parameter:
Mit Kommentar [J/N] | JA: Kommentartext anzeigen. Nein: Kommentartext nicht zeigen.
114 | Heidenhain Dialog TNC415 | H | Heidenh.Dialog Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz angefahren.
115 | KinetiC-NC | DIN | Fräsausgabe der Firma CNC-Step. Mit Anfahrpos. X =-9999.999 und Y=-9999.999 wird direkt die erste Bearbeitungsposition im NC-Datensatz und anschließend auf Flughöhe im Eilgang angefahren.
116 | Haas VF-2YT | TXT | Ähnlich ME HAAS #85
117 | KinetiC-NC Spec.Snnnn=Z | DIN | Spezieller Datenexport - nicht für allgemeine Fräsaufgaben verwenden.

Mehrfachexp.Lfd.Nr. (nur für eSIGN, HCAM). Einige Programme mit CAD und Texterstellung (eSIGN, HCAM) verwenden den speziellen Fräsdatenexport Mehrfachexp.Lfd.Nr. Mit diesem Fräsdatenexport können mehrere Schilder (2..9999 Stück) an der gleichen Ausgabeposition gefräst werden. Dieser Export ist sinnvoll für mehrere Schilder/Gravuren mit Lfd.Nummer, kann aber auch für andere Exporte verwendet werden. Zur Unterbrechung (Trennung) der Gravur nach jedem Schild (Stop, Werkstückwechsel u.s.w.) können beim DIN/ISO - Export spezielle Kommandos in den Datensatz eingefügt werden (s.u.). Die komplette Fräsbearbeitung für alle Schilder wird in eine Datei gespeichert. Die Möglichkeit zur Einfügung spezieller Kommandos ist nur für den DIN/ISO - Export möglich. Alle andere Exporte verfügen nicht über diese Ergänzungsfunktion. Bitte prüfen Sie in Ihrem Steuerungs - Handbuch ob und welche Steuerungsfunktionen in Ihrer Steuerung zur Verfügung stehen. Vorbereitende Arbeiten. Die einzufügenden Kommandos müssen vor der ersten Benutzung in ASCII - Text - Dateien (ErgaenzStart.txt = Kommandos vor dem Schild und ErgaenzEnde.txt = Kommandos nach dem Schild) im Programmverzeichnis von eSIGN/HCAM gespeichert werden (siehe Beispieldateien im Programmverzeichnis). Die Kommandos werden wie normale DIN/ISO Programme im richtigen Format für den zu wählende Exportfilter gespeichert. Diese Ergänzungsdateien dürfen keine Satznummern enthalten!
;Beispiel für isel ncp - Ergänzende Kommandos vor dem Schild FASTABS X0 Y5000 Z0 SETBIT A1.1 MOVEABS Z1000 FASTABS X1101 Y4322 Z0 RESBIT A1.1 MOVEABS Z-1000
Datenerstellung (Schilderstellung).
1 | Geben Sie in 'Layout . Grenzen' die Größe eines Einzelschildes ein.
2 | Geben Sie Ihren Text mit Lfd.Nummer und bei Bedarf Ihre Grafik ein.
3 | Definieren Sie die Layerwerkzeuge für die zu exportierenden Layer.
Datenexport.
1 | Zum Datenexport wählen Sie Mehrfachexp.Lfd.Nr.
2 | Wählen Sie die zu exportierenden Layer.
3 | Geben Sie die gewünschte Schildanzahl [2..9999]: ein. Es müssen mindestens 2 Schilder, max. 9999 Schilder gewählt werden. Nach Bestätigung erzeugt das Programm eine Grafik mit allen Schildern. Bei Lfd.Nr. werden mehrere Nummern übereinander geschrieben.
4 | Wählen Sie den gewünschten DIN/ISO - Exportfilter.
Soll nach einem Exportversuch der gleiche Export wiederholt werden, dann muß die Lfd.Nummer im Text manuell auf den Anfangswert eingestellt werden.